कंडक्टर रील स्टँडचे सामान्य दोष आणि उपाय.

च्या फिरणारे शाफ्टकंडक्टर रील स्टँडहा एक प्रमुख घटक आहे जो यांत्रिक रोटेशन आणि प्रवाहकीय कार्ये दोन्ही गृहीत धरतो. त्याच्या अपयशामुळे उपकरणे डाउनटाइम, प्रवाहकीय बिघाड आणि अगदी सुरक्षितता अपघात होऊ शकतात.

शाफ्टच्या मानेवर आणि फिटिंगच्या पृष्ठभागावर ओरखड्याच्या खुणा दिसतात आणि आकार लहान होतो, परिणामी ढिले फिटिंग किंवा खराब प्रवाहकीय संपर्क होतो. अपुरा स्नेहन किंवा वंगण अपयश, परिणामी धातूचे थेट घर्षण होते; स्थापनेदरम्यान अत्यधिक समाक्षीय विचलन, विक्षिप्त भार निर्माण होतो आणि स्थानिक पोशाख वाढतो; वातावरणातील धूळ आणि अशुद्धता घर्षण पृष्ठभागामध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे "घर्षक पोशाख" बनतात; शाफ्ट सामग्रीची कठोरता अपुरी आहे किंवा पृष्ठभाग खडबडीत पात्र नाही.

नियमितपणे स्नेहन प्रणाली तपासा, कामाच्या परिस्थितीनुसार योग्य वंगण निवडा आणि चक्रानुसार त्यास पूरक किंवा पुनर्स्थित करा; विक्षिप्त भार कमी करण्यासाठी अक्ष प्रणालीची समाक्षीयता कॅलिब्रेट करण्यासाठी टक्केवारी मीटर वापरा; परदेशी पदार्थ आत येण्यापासून रोखण्यासाठी डस्ट-प्रूफ सीलिंग डिव्हाइस स्थापित करा; पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी शाफ्टची मुख्य फिटिंग पृष्ठभाग विझवली जाते किंवा क्रोम प्लेटेड असते.

शाफ्टचा सरळपणा फारच खराब आहे, आणि फिरताना रेडियल जंप होतो, परिणामी कंपन वाढते, असमान सहनशक्ती आणि इतर भागांसह (जसे की स्टेटर्स) घर्षण देखील होते. हे दीर्घकालीन ओव्हरलोड टॉर्क किंवा अक्षीय शक्तीमुळे होते, परिणामी प्लास्टिक विकृत होते; स्थापनेदरम्यान जास्त कँटिलीव्हर लोड; ऑपरेशन दरम्यान आंशिक ओव्हरहाटिंग, परिणामी शाफ्टचे थर्मल विरूपण; वाहतूक किंवा स्टोरेज दरम्यान शाफ्टवर असमान शक्ती. ओव्हरलोड ऑपरेशन टाळण्यासाठी डिझाइन रेंजमधील भार कठोरपणे नियंत्रित करा; एक्सल सिस्टमची रचना ऑप्टिमाइझ करा, कँटिलीव्हरची लांबी कमी करा आणि आवश्यक असल्यास सहाय्यक समर्थन वाढवा; रिअल टाइममध्ये शाफ्टच्या तापमानाचे निरीक्षण करा (विशेषत: बेअरिंग सीट आणि प्रवाहकीय संपर्क भाग), आणि ताबडतोब थांबा आणि तापमान असामान्य असताना तपासा; संचयित किंवा वाहतूक करताना मल्टी-पॉइंट सपोर्ट वापरा (सपोर्ट पॉईंट शाफ्टवर स्थित आहे गुरुत्वाकर्षण केंद्राच्या दोन्ही बाजूंनी), सिंगल-पॉइंट फोर्स टाळा.

शाफ्टचे क्रॅक किंवा पूर्ण तुटणे, ज्यामुळे रोटेशन अचानक थांबते, ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते किंवा सुरक्षितता अपघात होऊ शकतात. थकवा फ्रॅक्चर: दीर्घकालीन पर्यायी भार, परिणामी शाफ्टच्या ताण एकाग्रतेमध्ये क्रॅक होतात, हळूहळू फ्रॅक्चरपर्यंत वाढतात; भौतिक दोष: शाफ्ट फोर्जिंग किंवा कास्टिंग दरम्यान छिद्र, समावेश किंवा अयोग्य उष्णता उपचार आहेत; प्रभाव भार: अचानक ओव्हरलोड किंवा बाह्य प्रभावामुळे तात्कालिक ताण ताकद मर्यादा ओलांडतो. शाफ्टच्या निर्मितीमध्ये अंतर्गत दोष असलेले भाग काढून टाकण्यासाठी गैर-विध्वंसक चाचणी वापरली जाते; वारंवार सुरू करणे आणि थांबणे टाळा आणि लोडमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार झाल्यावर बफर डिव्हाइस स्थापित करा; नियमितपणे चुंबकीय पावडर शोधण्यासाठी आणि क्रॅकच्या पृष्ठभागावर चुंबकीय पावडरचा वापर करा किंवा पुनर्स्थित करा. वेळेत microcracks.

जेव्हा बेअरिंग अयशस्वी होते, तेव्हा बेअरिंग असामान्य आवाज, ओव्हरहाटिंग आणि रोटेशन जॅम करते, परिणामी शाफ्टच्या रोटेशनल रेझिस्टन्समध्ये वाढ होते. खराब स्नेहन: अपुरा वंगण, खराब होणे किंवा मॉडेल जुळत नाही; बेअरिंगचा ओव्हरलोड खूप मोठा किंवा खूप लहान आहे किंवा इंस्टॉलेशन दरम्यान बेअरिंगच्या आतील रिंगला ठोठावल्यामुळे रेसवेला नुकसान होते; परदेशी पदार्थ घुसखोरी: धूळ आणि ओलावा बेअरिंगमध्ये प्रवेश करतात, रेसवे किंवा रोलर बाहेर पडतात; शाफ्टच्या वाकण्यामुळे बेअरिंग पक्षपाती होते आणि रोलरचा रेसवेशी असमान संपर्क असतो.

बेअरिंग स्थापित करताना, हार्ड नॉकिंग टाळण्यासाठी गरम करण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी विशेष साधने वापरा; वंगण नियमितपणे बदला आणि बदलण्यापूर्वी बेअरिंग सीटमधील अवशिष्ट अशुद्धी साफ करा; बेअरिंग सीटवर सीलिंग कव्हर घाला आणि वंगण गळती आणि परदेशी पदार्थ आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी बेअरिंगच्या बाहेरील बाजूस तेलाची रिंग लावा; बेअरिंगचे कंपन मूल्य आणि तपमानाचे नियमितपणे निरीक्षण करा आणि जेव्हा ते मानक ओलांडते तेव्हा वेळेत बेअरिंग बदला.

तुम्हाला अधिक तपशील हवे असल्यास, कृपयाआमच्याशी संपर्क साधाआणि आम्ही तुमच्यासाठी २४ तासांच्या आत उत्तर देऊ.